KRNQ-16透明液压传动成套设备（十六合一）
主要技术指标：
本产品的所有液压元件、演示及附件的技术指标均依据上海科荣科教设备有限公司《透明液压传动演示系统企业标准》Q/SDJY 01-95 进行设计、生产、检验。它的发布、备案、实施标志着我公司的产品在性能、质量跨上一个新的台阶。
主要性能指标如下：
1、演示台外形尺寸：122Cm（长） ×60Cm（宽）×180Cm（高） （不包括楣板）
2、油泵电机：Z-400 200V 直流 Z系列电动机，功率：400W 转速：4000转/分
3、专用稳压直流要求电机调速电 源，从零开始无级高速.
4、演示实验油路液流要求压力仅需0.3-0.5Mpa （油泵最高压力：Pmax=1.5Mpa）
5、液压泵工作时离液压台1.5m远处噪声≤58dB.
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摆线转子油泵、手动换向阀、实芯双出杆油缸的换向回路
“O”型与“M”型换向阀的油缸闭锁回路的比较（油缸加载）
“H”型“Y”型与“P”型换向阀对油泵及油缸的不同作用（油缸加载）
液控单向阀的闭锁回路与叶片泵的结构原理（油缸加载）
压力调定回路与空芯双杆油缸的结构原理
二级压力回路与齿轮油泵的结构原理（油缸加载）
用减压阀的减压回路
用增压缸的增压回路
进油节流调速与回油节流调速回路的比较(油缸加载)
流量阀短接的速度换接回路
流量阀并联的二次进给回路
流量阀串联的二次进给回路
顺序阀的顺序动作回路
压力继电器的顺序动作回路
行程开关控制顺序动作回路
行程换向阀的顺序动作回路与摆动式油缸的结构原理 |
三位五通手动换向回路是一种最基本的换向回路
摆线转子泵结构与工作原理
实芯双出杆油缸结构与工作原理
液压泵不卸荷，液压缸闭锁。由于换向阀密封性能差,存在泄漏故琐紧效果差. “O”型
液压泵卸荷，液压缸闭锁。由于换向阀密封性能差，存在泄漏故琐紧效果差.“M”型
液压泵卸荷，活塞在缸中浮动。由于油孔互通，换向较“O”型平稳，但冲击量较大。“H”型
液压泵不卸荷，活塞在缸中浮动。换向过程的性能处于O型与H型之间。“Y”型
液压泵不卸荷，液压缸两腔均通压力油，换向时最平稳。可作差动连接。“P”型
液压泵卸荷，液压缸闭锁。由于液控单向阀的密封性好，所以锁紧效果好。
叶片泵的结构与工作原理
为了使压力恒定，油泵的输出油除满足系统用油与泄漏外，还应有足够油液经溢流阀流向油箱
空芯双出杆油缸结构与工作原理
油的升降需要不同的压力,溢流阀1调定较大的压力,溢流阀2调定负载压力下下降的小压力
齿轮油泵的结构与工作原理
主系统压力较高,控制与润滑系统的压力应较低.减压阀出口压力可在比主压力小的范围内调节
用增压缸的活塞面积不一样,当大面积的低压缸通入一定的油压时小面积的缸内能得到较高的压力
将节流阀装在执行元件的回油口处.活塞的速度随负载的变化而波动,低载低速时效率 较低.
将节流阀装在执行元件的回油口处.回油路上有较大的背压力,负载变化时,运动的平稳性较好.
流量阀短接的速度换接回路 将流量阀短接,可使活塞形成不同的速度,以加快空行程的速度.回路简单,应用普遍.
调速阀并联后由二位三通换接而形成不同油缸速度
调速阀串联后其中一只流量较小者用二位二通短接形成不同速度
顺序阀是一个由压力油控制的二通阀,常与单向阀组合构成单向顺序阀.利用它可完 成顺序动作
压力继电器可将油压信号变为电气开关信号,实现顺序程序动作与安全保护作用
采用电气行程开关控制形成及顺序动作.改变行程与顺序动作比较方便.
又称机动换向阀,它利用机械结构使阀芯移动控制油流的方向.利用它可实现程序动作与机械控制.
摆动式油缸的结构与工作原理.
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